擴展底板IO槽：4槽。
在輸入采樣階段，PLC控制器以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，
并將它們存入IO映象區中的相應得單元內。
輸入采樣結束后，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段CV500-CPU0-EV手冊。
在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，
IO映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。
因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，
才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入CV500-CPU0-EV輸出點數：6點。
開關容量：AC250V或DC24V，2A以下DC20V，0.A以下CV500-CPU0-EV手冊。
所需字數：字。
將單元安裝到CPU裝置時，多可控制960點。
C提高空間效率。只需將0個基本IO單元(各96個IO點)安裝到CPU裝置，
即可控制多達960個IO點。或者，通過按住五個模擬量輸入單元和五個模擬量輸出單元，
也可控制多達80個模擬量IO點。
提高了數據鏈接、遠程IO通信和協議宏的刷新性能。
以前，僅在執行指令后的IO刷新期間，CPU總線單元才會發生IO刷新。
但是，借助新C，通過使用DLNK指令，可立即刷新IO。
立即刷新特定于CPU總線單元的過程意味著可提高CPU總線單元的刷新響應性，
CV500-CPU0-EV手冊。
輸出：8點。
輸入輸出規格：繼電器。
高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。
PLC由于采用現代大規模集成電路技術，
采用嚴格的生產工藝制造，
內部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。
一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長。
從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統，
和同等規模的繼電接觸器系統相比，
電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，
故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，
出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟件中，
應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，
使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。
這樣，整個系統具有極高的可靠性也就不奇怪了。輸入點數：8點。
輸入信號范圍：-5V、0-0V、0-20mA。
分辨率：4096。
變換速度：0ms點以下。
把電壓、電流等模擬輸入信號變換成二進制（IN）數據，取到PC內部。
在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，
如如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量量CV500-CPU0-EVC替換CVCVM手冊CV500-CPU0-EVC替換CVCVM手冊。
為了使可編程控制器處理模擬量，
必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的AD轉換及DA轉換。
PLC廠家都生產配套的AD和DA轉換模塊，
使可編程控制器用于模擬量控制。