控制規格：電壓輸出。
控制軸數：2軸。
位置數據：各軸300點。
同伺服電動機驅動器連接，
由PC傳送位置數據，來進行高精度的定位。
能夠設置不同類型產品的工位數量及位置參數，并能夠在線監控運行過程CP1H-X40DT1-D參數設置。
設備操作靈活方便，能夠實現啟動與暫停，
自動與手動模式切換，計數與清零，氣缸下壓時間調整等。
螺絲的自動排放，送料，固定，由機器一次性自動完成，不需人工輔助CP1H-X40DT1-D
高速的生產節拍，可實現單工位速度不低于 1-1.5 秒/件。
定位精度高，位置誤差不大于 0.02 毫米CP1H-X40DT1-D參數設置。輸入：-。
輸出：8點。
輸入輸出規格：晶體管(源型)。
高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。
PLC由于采用現代大規模集成電路技術，
采用嚴格的生產工藝制造，
內部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。
一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長。
從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統，
和同等規模的繼電接觸器系統相比，
電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，
故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，
出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟件中，
應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，
使系統中除PLC以外的CP1H-X40DT1-D參數設置。
RS-232端口：無。
數據存儲器(DM)：6K字。
擴展數據內存(EM)：6K字。
處理時間(基本指令)：0.15μs。
I/O點數：1184點。
I/O擴展單元的臺數：3臺。
多點I/O(組2)可裝載臺數：16臺(1單元占用單元)。
多點I/O(組2)可裝載臺數：8臺(2單元占用單元)。
總線I/O的可裝載臺數：16臺(1單元占用單元)。
為高水平控制而設計的。
變革生產現場的「情報化」、「標準化」
為了適應消費者多樣化的需要，
要求生產不同的品種、數量，縮短開發周期、降低成本等。
制造業正面對著十分嚴唆的形勢。
因而在生產上愈發要求提高效率，機動靈活。
從而，情報化_、標準化成為當務之急。
為實現此目標，各銷售部門配置的不同網絡、專為用戶特定編制的軟件工具的使用環境力求統一。
適應多通道控制的元器件也正日益步入商品化階段。20點輸入輸出CPU單元。
電源：DC電源。
輸出輸入形式：晶體管輸出（源型)。
輸入總數：12點。
輸出總數：8點。
擴展：不可。
CPM1A可連接可編程終端，選用通訊適配器以相應的上位Link或高速NT Link與PPT之間進行高速通訊CP1H-X40DT1-D操作手冊。
CPM1A有10點至40點多種CPU單元。CP1H-X40DT1-D操作手冊。
CPU單元與擴展I/O并用，可完成10點到100點的輸入輸出要求。
并有AC和DC兩種電源型號可選擇。
CPM1A匯集了各種先進的功能，
如高速響應功能、高速計數功能、中斷功能，還備有2個模擬量設定。